Mô tả sản phẩm:

Công nghệ lọc siêu là một quá trình tách chất một cách chọn lọc bằng cách sử dụng cấu trúc vi lỗ trên bề mặt màng.
Dưới áp suất nhất định, một hỗn hợp chất lỏng chảy qua bề mặt màng.trong khi các chất phân tử lớn được giữ lại, do đó đạt được sự tách biệt, tập trung và thanh lọc các phân tử lớn và nhỏ.
Một áp suất trung bình 0,1 ~ 3bar thường được sử dụng.
 

Nguyên tắc hoạt động:

Thiết bị siêu lọc hoạt động dựa trên công nghệ tách màng.
Khi nước mang chất gây ô nhiễm đi qua màng siêu lọc, các phân tử nước và các chất nhỏ được cho phép đi qua màng.Nhưng các hạt lớn hơn và chất gây ô nhiễm được giữ trên bề mặt màng, tạo thành một tập trung có thể được xử lý thêm hoặc thải ra sau khi thanh lọc.
 

Cấu hình:

• Hệ thống rửa ngược
• Hệ thống làm sạch phân tán hóa học (không cần thiết)
• Hệ thống làm sạch
• Hệ thống khí nén

Các bước làm việc:

1. Lửa ngược phía trên (15 ~ 30s)
2. Tiền ngược dưới (15 ~ 30s)
3. Chất hóa học tăng cường ngược (CEB) có thể được chọn khi chất lượng nước đặc biệt thấp hoặc biến động rất nhiều.
4. Bị xả dương tính (10 ~ 30s)

Chức năng sản phẩm:

Sản phẩm được thiết kế để loại bỏ chất lơ lửng, vi khuẩn và virus khỏi nước. Nó có bộ lọc tinh tế để cải thiện chất lượng nước và hỗ trợ việc sử dụng lại nước tái chế.Hiệu ứng xử lý nước ổn định của nó làm cho nó phù hợp để sử dụng kết hợp với các quy trình xử lý nước khác để cải thiện hiệu quả xử lý.

Thiết kế hệ thống:

Để đảm bảo hiệu quả và hiệu quả của bất kỳ hệ thống xử lý nước nào, điều quan trọng là thiết kế nó một cách hợp lý và hiệu quả.

• Thu thập thông tin cần thiết về nước thô, chẳng hạn như loại nước thô, độ mờ, COD, chất rắn lơ lửng và các đặc điểm có liên quan khác;
• Xác định số lượng các thành phần màng và các tham số khác nhau sẽ được sử dụng trong quá trình hoạt động;
• Thiết kế một hệ thống rửa ngược để loại bỏ các chất rắn tích lũy và các tạp chất khác;
• Chọn loại liều phù hợp và xác định lượng phù hợp cho quá trình điều trị.

Tất cả các yếu tố thiết kế này đều đóng một vai trò quan trọng trong sự thành công tổng thể của bất kỳ hệ thống xử lý nước nào và do đó nên được xem xét cẩn thận trong giai đoạn thiết kế.

Đặc điểm:

Các thông số kỹ thuật:

Dưới đây là các thông số hoạt động của hệ thống:
Nhiệt độ: 0~45°C
Giá trị PH: 1~13
Dòng chảy sản xuất nước: tối đa 150 l/m2*h
Dòng chảy ngược: 180 ~ 240 L/m2*h
Sự khác biệt áp suất xuyên màng tối đa: 0,2MPa
Áp suất vào nước tối đa: 0,5MPa
Chu kỳ lọc: 20~60min
Thời gian rửa ngược: 30 ~ 60s
Các hạt ảnh hưởng: < 150μm
Áp suất rửa ngược: <2bar

Ứng dụng:

Phạm vi ứng dụng của hệ thống xử lý nước rất rộng và đa dạng và có thể bao gồm:

• xử lý nước thải công nghiệp;
• xử lý nước thải đô thị;
• xử lý nước thải công nghiệp thực phẩm và đồ uống;
• xử lý nước thải công nghiệp dược phẩm;
• Điều trị nước lưu thông trong ngành công nghiệp điện;
• xử lý nước thải trong ngành giấy và dệt may;
• Xử lý trước nước biển khử muối.

Đây chỉ là một vài ví dụ về các ứng dụng rộng rãi cho hệ thống xử lý nước.bất kỳ ngành công nghiệp hoặc đô thị nào sản xuất nước thải hoặc dựa vào nguồn cung cấp nước ổn định và đáng tin cậy có thể được hưởng lợi từ các hệ thống này.

Hỗ trợ và Dịch vụ:

1Phân tích nhu cầu
Hiểu nhu cầu cụ thể và chất lượng nước của khách hàng.
Thu thập dữ liệu, chẳng hạn như loại nguồn nước, nồng độ chất ô nhiễm và mục tiêu xử lý.
Xác nhận ngân sách của khách hàng, kịch bản sử dụng và hiệu quả dự kiến thông qua bảng câu hỏi hoặc phỏng vấn.
2. Thiết kế Mô hình
Xây dựng một kế hoạch thiết kế thiết bị chi tiết dựa trên kết quả phân tích nhu cầu, bao gồm quy trình quy trình và bố trí hệ thống.
Chọn các công nghệ và vật liệu phù hợp (như thẩm thấu ngược, siêu lọc, v.v.) để đáp ứng nhu cầu đặc biệt của xử lý nước.
Thực hiện mô hình 3D và mô phỏng chức năng của thiết bị để đảm bảo tính khả thi của thiết kế.
3. Sản xuất
Xử lý và lắp ráp các bộ phận của thiết bị trong nhà máy để đảm bảo rằng mỗi thành phần đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Thực hiện các thử nghiệm quá trình cần thiết, chẳng hạn như thử nghiệm áp suất và thử nghiệm dòng chảy, để đảm bảo hiệu suất thiết bị.
Sau khi hoàn thành, thực hiện lắp ráp cuối cùng của toàn bộ máy và thực hiện các thử nghiệm chức năng để đảm bảo hoạt động bình thường của nó.
4. Kiểm soát chất lượng
Phát triển các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng chi tiết, bao gồm vật liệu, quy trình và hiệu suất.
Thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên và kiểm tra đầy đủ tại mỗi liên kết để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn của quốc gia và ngành công nghiệp đích.
Sử dụng thiết bị thử nghiệm tiên tiến (như máy phân tích chất lượng nước và máy thử áp suất) để kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt.
5. Lắp đặt và đưa vào sử dụng
Chuyển thiết bị đến địa điểm của khách hàng và chuẩn bị cài đặt cần thiết.
Thực hiện việc đưa thiết bị vào hoạt động tại chỗ để đảm bảo rằng các thông số khác nhau (như dòng chảy và áp suất) đáp ứng các tiêu chuẩn dự kiến.
Thực hiện các thử nghiệm hoạt động trên thiết bị để đảm bảo rằng nó hoạt động ổn định trong khi sử dụng thực tế.
6Dịch vụ đào tạo
Cung cấp đào tạo chi tiết về sử dụng thiết bị cho các nhà điều hành của khách hàng, bao gồm hoạt động hàng ngày, bảo trì và khắc phục sự cố.
Cung cấp hướng dẫn đào tạo và hướng dẫn video để giúp khách hàng hiểu rõ hơn về chức năng của thiết bị.
Thực hiện đánh giá sau khi đào tạo để đảm bảo rằng các nhà khai thác có các kỹ năng vận hành cần thiết.
7Dịch vụ sau bán hàng
Thiết lập hồ sơ khách hàng và thực hiện các chuyến thăm thường xuyên để hiểu tình trạng hoạt động thiết bị và sự hài lòng của khách hàng.
Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật kịp thời để giải quyết các vấn đề mà khách hàng gặp phải trong quá trình sử dụng.
Thường xuyên sắp xếp dịch vụ bảo trì và sửa chữa thiết bị để đảm bảo hoạt động lâu dài và hiệu quả của thiết bị.